♠上下床形成之覆膜为了微细结晶使金属表面具有适度的粗糙面而极适于作涂装底层

♠形成之覆膜在化学性质是非常安定且为非导电性而防锈性。

♠覆膜对各种润滑油具有甚强之吸收性，而成为金属间耐摩耗或塑性加工用地润滑助层。

磷化工艺流程：

脱脂—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—表面调整—磷化—水洗—钝化—水洗—钝化—干燥—处理

一、用EM—968T高效除油脱脂剂，该产品为黄白色粉末。

1、液配制：槽内水升温至40度左右，该30公斤/吨脱脂剂，搅拌其溶解。

2、工艺管理

游离碱度：12-14点温度：50-60度

时间：5-10分钟喷淋压力：0.1-0.12MPA

二、常温清水洗

三、用EM—968CX特效除油除锈剂。（常温型，该产品为白色固体粉末。）

1、槽液配制：槽内加适量水，再加磷酸200公斤/吨，然后按15公斤/吨粉剂。

2、清洗温度：一般油污和轻锈在常温下进行，如有干性原油及重锈在加温40-60度进行。

四、用清水洗

五、中和：用纯碱15-30公斤/吨，加清水洗

六、再用清水洗

七、EM—968L表面调整剂（该品为白色粉剂）。

磷化前经过表面调整后的工作表面可获得更好地磷化效果，其优点在于：磷化膜结晶细密，磷化膜形成时间缩短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防锈性能。

工艺管理：PH值：7.5-9.0温度：常温

时间：2分钟喷淋压力：0.08MMPA

八、EM—968L（A、B、C）锌系浓缩磷化剂。

槽液配制：槽内先加3/4体积的水，按25-30公斤/吨，加入A剂，加水容氢氧化钠0.7公斤/吨，确认酸度，再加按0.4公斤/吨C剂。

工艺管理：

总酸度：12-14点游离酸度：0.5-1.0点

促进剂：1.0-2.5毫升温度：30-40度之间

喷淋压力：0.08-0.16MPA

工作后槽内加添B剂、C剂，PH值控制在3-3.5之间。

九、再用常温清水洗

十、钝化剂：为白黄色钝化剂5-10公斤/吨，加水配槽工艺管理。

PH值：3.4-4.5温度：30-40度时间：0.5-1分钟

十一：干燥后再处理